LeABB 3HAC031683-004Ce câble ombilical de communication industriel robuste de 30 mètres est conçu pour connecter directement une console d'apprentissage de robot ABB à son contrôleur central. Spécialement conçu pour la génération de consoles FlexPendant SxTPU3 / DSQC679, ce câble haute intégrité gère les signaux de sécurité à deux canaux, les flux de données graphiques en temps réel et les protocoles de frappe de l'opérateur via une connexion unique et robuste. Il est doté d'un blindage interne à paires torsadées de haute qualité pour supprimer les interférences électromagnétiques (EMI) en environnement de production, d'une gaine en polyuréthane résistante à l'huile pour résister à l'abrasion mécanique et de connecteurs militaires robustes à déconnexion rapide qui se verrouillent fermement pour éviter toute perte de signal pendant les opérations d'apprentissage.

n Longueur physique du câble : 30 mètres

n Contraintes de tension de fonctionnement nominale : alimentation logique système standard de 24 V CC

n Rayon de courbure minimal : 10 × diamètre extérieur du câble pour les déploiements de suivi dynamique

n Température ambiante de fonctionnement : +5 °C à +45 °C (+41 °F à +113 °F) suivi continu du fonctionnement de l’armoire/du sol

n Plage de température ambiante de stockage : -25 °C à +55 °C

n Humidité relative ambiante : Maximum 95 % (état environnemental sans condensation)

1.

Enseignement des trajectoires étendues dans les cellules de travail : Connexion directe à un panneau de commande ABB IRC5. Sa longueur impressionnante de 30 mètres permet à un ingénieur en automatisation de se déplacer entièrement autour d’une cellule de travail de grande structure, comme un système de voies externes ou un portique linéaire, afin de piloter manuellement la tête d’un robot à 6 axes et de calibrer en toute sécurité des trajectoires complexes.

2.

Lignes de soudage et d'assemblage de châssis automobiles : déployées sur les chaînes de production automobile à grande échelle pour acheminer les données de l'opérateur en toute sécurité à travers les pistolets de soudage par résistance à courant élevé adjacents sans subir de perte de paquets EMI.

3.

Cellules de rivetage aérospatial et d'entretien de machines lourdes : maintenues dans de vastes salles blanches et des baies d'usinage où des robots manipulent de grands panneaux en fibre de carbone, permettant au programmeur de s'approcher de la tête d'outil lors des essais à blanc initiaux.

4.

Centres de palettisation et de logistique à haute vélocité : Intègre des commandes de diagnostic portables au sein de vastes lignes d’emballage et de tri, maintenant les opérateurs à une distance de sécurité à l’extérieur de la clôture de sécurité active tout en surveillant les défauts du système.