Jumeaux numériques visualisés et réalité augmentée : construire un moteur d’efficacité de nouvelle génération pour l’industrie

Dans les secteurs de la production industrielle et de l'automatisation, les entreprises sont confrontées à des défis sans précédent : des équipements de plus en plus complexes, des volumes considérables de données et des exigences toujours plus élevées en matière de précision et de rapidité des processus de production. Les gestionnaires, quant à eux, doivent relever des défis de plus en plus complexes : comprendre plus intuitivement le fonctionnement des usines, optimiser la maintenance des équipements et prendre des décisions plus éclairées.

L'association des jumeaux numériques et de la technologie de réalité augmentée (RA) apporte des réponses à ces questions.

Pourquoi les méthodes traditionnelles sont-elles insuffisantes ?

Auparavant, les entreprises s'appuyaient principalement sur des rapports, des schémas 2D ou leur expérience pratique pour déterminer l'état des équipements. Cependant, cette approche présente des limites importantes dans les systèmes de production très complexes :

Fragmentation de l'information : La multiplicité des sources de données et l'incompatibilité des systèmes empêchent la direction d'obtenir une vue d'ensemble en temps réel.

Réponse tardive : les pannes sont généralement traitées après coup, ce qui entraîne des temps d’arrêt prolongés et des coûts élevés.

Difficultés d'utilisation : Les nouveaux employés ont besoin d'une formation approfondie pour se familiariser avec l'équipement, et le transfert d'expérience est inefficace.

Cela signifie que les entreprises doivent non seulement consacrer d'importantes ressources humaines à la maintenance du système, mais qu'elles risquent également de perdre leur capacité de production à des moments critiques en raison du manque de transparence de l'information.

Jumeau numérique + RA : Un monde industriel plus intuitif

Les jumeaux numériques sont une technologie qui permet de transposer en temps réel les actifs, les processus et les systèmes physiques dans le monde virtuel. Grâce à la collecte de données de capteurs, ils peuvent recréer l'état de fonctionnement des équipements dans un espace numérique.

Lorsque la réalité augmentée (RA) est combinée aux jumeaux numériques, les entreprises acquièrent un « cerveau industriel visualisé » :

Surveillance en temps réel : grâce à des lunettes ou des tablettes de réalité augmentée, les opérateurs peuvent visualiser directement des données critiques telles que l'état de fonctionnement des équipements, la température et la pression.

Maintenance prédictive : les jumeaux numériques simulent les pannes potentielles à l’avance, aidant ainsi les ingénieurs à prendre des mesures préventives.

Formation intuitive : la technologie de réalité augmentée permet aux nouveaux employés de superposer les instructions d’utilisation sur l’équipement réel, réduisant ainsi le temps d’apprentissage.

Collaboration à distance : les experts peuvent accéder à distance au système de jumeau numérique et utiliser la réalité augmentée pour guider les employés de première ligne dans la gestion de problèmes complexes.

Scénarios d'application

Lignes de production en usine : La surveillance en temps réel de l’état des équipements réduit les pertes dues aux temps d’arrêt.

Industrie énergétique : Visualisez l’état de fonctionnement des réseaux électriques et des pipelines pour optimiser la planification.

Aéronautique et transport : L'utilisation de la réalité augmentée pour superposer les instructions lors de la maintenance réduit les erreurs manuelles.

Formation et éducation : L'apprentissage immersif dans un environnement virtuel améliore considérablement l'efficacité et la sécurité.

Valeur commerciale

Les entreprises qui utilisent les jumeaux numériques visuels et la réalité augmentée bénéficieront d'avantages concurrentiels significatifs :

Amélioration de l'efficacité : meilleure utilisation des équipements et réduction des temps d'arrêt.

Réduction des coûts : Diminution des inspections manuelles inutiles et des erreurs opérationnelles.

Prise de décision accélérée : la direction peut tester différentes solutions dans un environnement virtuel, ce qui permet d’atténuer les risques.

Transfert de connaissances : Visualiser et standardiser les processus opérationnels, transformer l'expérience en atouts pour l'entreprise.

Conclusion

Avec l'avènement de l'Industrie 4.0, les données ne se limitent plus à de simples chiffres. Les jumeaux numériques et la réalité augmentée leur confèrent une forme intuitive et une réelle valeur. Ils offrent aux dirigeants une vision plus claire, permettent aux opérateurs de travailler plus efficacement et à l'ensemble de l'usine de fonctionner de manière plus intelligente.

La visualisation est un avantage concurrentiel.

Informations de contact

Vendeur : Yuki

E-mail: sales9@apterpower.com

WhatsApp : +8617359287459

Skype : +8617359287459

Recommandations de produits